金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設(shè)備及零部件等的機械性能測試、化學(xué)成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環(huán)境模擬測試等。金屬材料成分分析項目:

　　一、檢測項目有：物理性能、化學(xué)成分檢測，未知牌號的鑒定，不銹鋼的等級判定，材料的無損探傷及材質(zhì)證明

　　二、金屬成分分析，元素測試、五大元素測試及全元素分析。提供牌號鑒定服務(wù)及不銹鋼等級判定等服務(wù)。 五大元素通常指鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素，是鋼鐵中最重要的也是最基本的元素，是區(qū)分普通鋼鐵的牌號及品質(zhì)，它們的含量直接影響鋼鐵的機械性能。金屬元素分析|金屬成分分析|合金成分分析X射線熒光光譜法測試方法及相應(yīng)特點X射線熒光光譜法樣品經(jīng)X射線或其他激發(fā)源激發(fā)后，樣品中目標(biāo)元素的原子被激發(fā),內(nèi)層電子發(fā)生躍遷，釋放出X射線，元素的特征X射線熒光光譜法特點X射線的波長對每一種元素是一一對應(yīng)的，而特征X射線的強度與元素的含量呈定量關(guān)系，因此可用于元素的定性和定量分析。? 可以檢測的材料各種鑄鐵、鋼材（包括碳素鋼、合金鋼等）、銅材（銅合金）、鋁材（鋁合金）、焊錫、鋅及鋅合金等。

　　金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。

　　金屬零件，指以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱

　　檢測產(chǎn)品：各類金屬、合金及金屬制品、合金制品、金屬鍍層。

　　輕金屬、重金屬、熔敷金屬、有色金屬、稀有金屬、貴金屬、半金屬等；

　　鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金制品。

　　檢測項目：宏觀金相、微觀金相、低倍金相；

　　失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

　　化學(xué)性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；

　　材質(zhì)鑒定：鈦合金、鋼、鋁合金、銅合金等各類金屬、合金及其制品的材質(zhì)鑒定；

　　無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

　　物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、硬度 （洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度、努氏硬度）；

　　力學(xué)性能：室溫拉伸試驗、高/低溫拉伸試驗、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、ｒ值、ｎ值、室溫壓縮試驗、彎曲試驗、反復(fù)彎曲、抗彎強度、屈服強度、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、低溫沖擊、高溫沖擊、磨損、耐液壓、拉伸蠕變試驗、腐蝕拉伸應(yīng)力試驗、室溫壓縮試驗、剪切強度、脈沖靜壓實驗、旋轉(zhuǎn)及應(yīng)力疲勞試驗等；

　　工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗、 金相分析等；

　　其他項目：熔敷金屬中擴散氫測定；緊固件保證載荷、楔負載、扭矩系數(shù)、緊固軸力、抗滑移系數(shù)；金屬腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕；高溫合金顯微組織、高溫金相組織；鋼金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定等；鍍層質(zhì)量、氧化層厚度、脫碳層深度、點腐蝕、斷裂伸長率等。

　　金屬特殊設(shè)備測試：SEM、DES、熒光光譜儀、TEM、XRD、EBSD等