焊接材料檢測(cè)
考慮我國(guó)焊接材料熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)的實(shí)際情況，采用IS015792—1：2000時(shí)做了如下技術(shù)內(nèi)容修改：刪除了規(guī)范性引用文件ISO 5178、ISO 9016：2000及ISO 13916：1996等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用已被等同采用的我國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)替代；增加了12種試件類(lèi)型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9；按國(guó)內(nèi)習(xí)慣，對(duì)于ISO 15792—1中的1.0和1.1類(lèi)型的試件，以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8類(lèi)型的試件，未采用φ8 mm的拉棒，而采用φ6 mm的拉棒；在第4章“試驗(yàn)用母材”中增加了隔離層厚度不小于3 mm的要求；明示了拉伸試樣和沖擊試樣尺寸的要求。
產(chǎn)品檢測(cè)范圍
1.焊條：結(jié)構(gòu)鋼焊條 鑄鐵電焊條 銅鋁合金焊條 不銹鋼焊條 低溫鋼焊條 鎳及鎳合金焊條 鋁及鋁合多焊條 特殊用途焊條
2.焊劑和焊絲：碳素鋼焊絲 銅、鋁合金焊絲 不銹鋼焊絲
3.氣焊粉：銅、鋁焊粉 鑄鐵焊粉
4.釬焊料：銅、鋁釬料 錫鉛焊料 鋁釬焊熔濟(jì)
檢測(cè)項(xiàng)目
焊接工藝評(píng)定
成分分析
鋼材化學(xué)成分對(duì)焊接材料性能和熱處理有較大的影響：
1.碳含量增加時(shí)，鋼的強(qiáng)度增大，可焊性下降，焊接時(shí)易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。
2.釩、鈦、鈮等：在鋼中加入釩、鈦、鈮等元素，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
3.S、P是鋼中最主要的有害元素:
硫——能促進(jìn)非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。
磷——能提高鋼的強(qiáng)度，但會(huì)增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。
力學(xué)性能
力學(xué)性能決定力學(xué)行為。 鋼材的力學(xué)性能主要是表征強(qiáng)度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)， 是機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)選材和強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。
可靠性試驗(yàn)
焊接材料具有耐酸、堿、鹽，耐腐蝕，無(wú)毒等特性，適用于軟聚氯乙烯板材的制作產(chǎn)品、化工設(shè)備、防腐電鍍池等焊接