GB/T 35464-2017《合成石材試驗方法 鹽霧老化測試》規(guī)定了合成石材在中性鹽霧中加速老化試驗的方法。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：

• 范圍：適用于評價合成石材在中性鹽霧氣氛中的耐腐蝕性。

• 試驗溶液：使用氯化鈉溶液，將（10±1）份質(zhì)量的氯化鈉溶于90份的蒸餾水或去離子水中，得到濃度為（100±10）g/L的溶液，然后過濾或倒出。

• 儀器設(shè)備：

• 試驗箱：可完成鹽霧和干燥交替循環(huán)裝置，溫度控制在（35±5）℃。

• 噴霧裝置：將鹽溶液噴射到箱內(nèi)的裝置，包括霧化噴嘴和偏轉(zhuǎn)片，避免直接噴射到試樣。

• 霧化收集器：兩個水平收集面積約8000mm2（即直徑100mm的玻璃漏斗插到量筒里）。

• 鼓風(fēng)干燥箱：可控溫在（65±5）℃。

• 天平：量程不小于500g，測量精度不低于0.1g。

• 電導(dǎo)儀：能測量水的傳導(dǎo)性，用于選擇鹽溶液和蒸餾水。

• 試樣：

• 試樣數(shù)量：應(yīng)從同一批產(chǎn)品中制取，至少6個試樣用于測試。

• 試樣尺寸：邊長（50±1）mm的立方體。

• 清洗：試樣表面應(yīng)用去離子水洗干凈。

• 干燥：在每個試樣邊緣用永久記號筆做好標(biāo)記，用于觀察材料有關(guān)退化狀態(tài)。將試樣置于（65±5）℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥48h后，放入干燥器中冷卻至室溫稱重，干燥樣品的質(zhì)量為初始值。

• 試驗步驟：

• 試驗前，應(yīng)將兩個鹽霧收集器放入箱體，一個離噴嘴近，另一個遠(yuǎn)。至少噴鹽霧16h以上，最后檢查每個收集器每小時收集溶液1.0ml~2.0ml。

• 將干燥試樣放入箱體中，墊無腐蝕性支撐，如玻璃、塑料等。每個試樣均分離，僅處于鹽霧條件下，避免直噴或滴落區(qū)域。

• 在鹽霧條件下放置4h±15min，關(guān)閉鹽霧噴射系統(tǒng)，使試樣在箱體內(nèi)干燥8h±15min，為一個循環(huán)。循環(huán)期間，箱體內(nèi)的溫度應(yīng)保持在（35±5）℃。

• 測試需要進(jìn)行60個循環(huán)，除非通過肉眼觀察到應(yīng)至少有2個樣品開裂或徹底碎裂，才可提前結(jié)束循環(huán)。

• 每隔15個循環(huán)，從箱體中取出試樣肉眼觀察。

• 試驗結(jié)束后，輕輕地將試樣取出，放入清水中去除沉積物，容器中水的體積應(yīng)為試樣總體積的2倍~3倍。清洗為緩慢過程，每天應(yīng)更換新水，直到試樣表面鹽分徹底去除。當(dāng)與試樣接觸的水的電導(dǎo)率不超過原始值的兩倍時，作為徹底去除。

• 試樣在（65±5）℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥48h后，放入干燥器中冷卻至室溫稱重（），并檢查外觀。

• 結(jié)果計算：每個試樣的質(zhì)量損失按式（1）計算：，其中為質(zhì)量損失，以%表示；為干燥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；為n次循環(huán)后干燥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。計算每組試樣質(zhì)量損失的算術(shù)平均值，結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。

• 試驗報告：試驗報告應(yīng)至少包含以下信息：

• 按GB/T 17670規(guī)定的石材商業(yè)名稱。

• 試樣數(shù)量、規(guī)格尺寸，表面處理狀況（根據(jù)測試需要）。

• 送樣、制備和測定的日期。

• 測定實驗室的名稱、地址，如果試驗進(jìn)行的地點不是測試實驗室則應(yīng)注明試驗進(jìn)行的地點。

• 試驗遵循的標(biāo)準(zhǔn)編號（GB/T 9966.15—2021）。

• 每個試樣的外觀變化和質(zhì)量損失百分比。

• 測試樣品質(zhì)量損失的算術(shù)平均值。

• 試驗偏離（如試樣尺寸、鹽霧濃度和噴射量等）。