磁盤陣列產(chǎn)品MTBF認(rèn)證MTBF檢測報(bào)告
MTBF認(rèn)證是指的是,即產(chǎn)品的平均故障間隔時(shí)間的認(rèn)證，英文全稱是“Mean Time Between Failure”。實(shí)際上MTBF指的是MTBF檢測報(bào)告，是對(duì)產(chǎn)品可靠性預(yù)測的報(bào)告MTBF是衡量一個(gè)產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標(biāo)。單位為“小時(shí)”。它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，也稱為平均故障間隔。概括地說，產(chǎn)品故障少的就是可靠性高，產(chǎn)品的故障總數(shù)與壽命單位總數(shù)之比叫“故障率”（Failure rate）。它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時(shí)也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障次數(shù)的比值為MTBF。磁盤陣列產(chǎn)品一般MTBF不能**50000小時(shí)。
MTBF數(shù)據(jù)計(jì)算
假設(shè)一臺(tái)電腦的MTBF為3萬小時(shí)，是不是把這臺(tái)電腦連續(xù)運(yùn)行3萬小時(shí)檢測出來的呢？當(dāng)然不是，否則有那么多產(chǎn)品要用幾十年都檢測不完。MTBF值的計(jì)算方法，目前較通用的性標(biāo)準(zhǔn)是MIL-HDBK-217(美國部可靠性分析中心及Rome實(shí)驗(yàn)室提出并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專門用于產(chǎn)品)、GJB/Z299B(中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))和Bellcore(AT&T Bell實(shí)驗(yàn)室提出并成為民用產(chǎn)品MTBF的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。
MTBF計(jì)算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個(gè)元器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會(huì)有很大的區(qū)別，所以在計(jì)算可靠性指標(biāo)時(shí)，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進(jìn)行計(jì)算，但借于軟件如MTBFcal和其龐大的參數(shù)庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠如果要求24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、無故障率P(t)＝99%以上，則機(jī)床的MTBF必須大于4500小時(shí)。MTBF5000小時(shí)對(duì)由不同數(shù)量的數(shù)控機(jī)床構(gòu)成的生產(chǎn)線要求就*高、*復(fù)雜了，我們這里只討論單臺(tái)機(jī)床：
如果主機(jī)與數(shù)控系的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于5萬小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬小時(shí)。
MTBF并不是在實(shí)際運(yùn)行中檢測出來的，它是通過國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測算法換算出來的。例如，聯(lián)想揚(yáng)天的6萬小時(shí)MTBF，是通過送檢192臺(tái)聯(lián)想揚(yáng)天電腦，在為期40天的實(shí)驗(yàn)周期內(nèi)，以特定的頻率，對(duì)受試產(chǎn)品施加電壓、溫度、濕度交變等綜合的環(huán)境應(yīng)力，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性與時(shí)間特性的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型換算出來。同樣，同方追趕E350的10萬小時(shí)MTBF則是由400臺(tái)電腦，通過18天的檢測結(jié)果換算出來的。
其實(shí)，我們不必關(guān)注MTBF值如何計(jì)算，只要知道選擇MTBF值高的產(chǎn)品，將給我們帶來高的競爭力。當(dāng)然了，也不是MTBF值越高越好，可靠性越高機(jī)床成本也越高，根據(jù)實(shí)際需要選擇適度可靠就行了。
MTBF分析的目的
1、針對(duì)高頻率故障零件的**對(duì)策及零件壽命延長的技術(shù)改造依據(jù)。
2、進(jìn)行零件壽命周期的推算及較佳維修計(jì)劃編制。
3、有關(guān)點(diǎn)檢對(duì)象、項(xiàng)目的選擇與點(diǎn)檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改善。
4、用于指導(dǎo)內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備修復(fù)能力的評(píng)價(jià)，以設(shè)備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔(dān)工作的維修質(zhì)量與設(shè)備效率方面的風(fēng)險(xiǎn)，作為維修外包的重要參考。
5、設(shè)定備品備件基準(zhǔn)。機(jī)械、電氣零件的各儲(chǔ)備項(xiàng)目及基本庫存數(shù)量，應(yīng)根據(jù)MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達(dá)到較經(jīng)濟(jì)的狀況。
6、作為選擇維修技術(shù)方法改善**的參考依據(jù)。為了提高設(shè)備開動(dòng)率，必須縮短與設(shè)備停機(jī)相關(guān)的長時(shí)間維修作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時(shí)間。因此，有必要對(duì)維護(hù)作業(yè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，而其檢驗(yàn)的項(xiàng)目、**順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF的分析記錄表。
7、用于設(shè)備對(duì)象設(shè)定預(yù)估運(yùn)行時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，及其維護(hù)作業(yè)的選定與維護(hù)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究。維修計(jì)劃預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及維護(hù)作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備維護(hù)重復(fù)周期或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值與實(shí)際維護(hù)時(shí)間的差異及相應(yīng)維護(hù)作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8、圖樣整理及重新選定**設(shè)備或零件時(shí)的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改造項(xiàng)目或摩擦劣化等信息，以